En la industria del trussing y el rigging, el etiquetado y rastreo de productos no es solo una formalidad, sino un requisito clave para garantizar seguridad, compatibilidad y calidad.
En la Unión Europea, el cumplimiento de normativas de etiquetado es esencial, ya que permite un control riguroso en la fabricación y uso de estructuras para eventos, espectáculos y otros entornos profesionales. Las etiquetas en los productos estructurales deben cumplir estándares específicos en cuanto a tamaño y contenido. Además, pueden incluir diversas certificaciones y marcas que aportan información crucial sobre el tipo, calidad y origen del producto.
En el caso de los trusses fabricados por TAF, se emplean tres tipos principales de etiquetas. Cada una cumple una función específica, facilitando la identificación del producto y proporcionando referencias esenciales tanto para instaladores como para gestores de inventario. Para entender mejor este sistema de etiquetado, conviene repasar brevemente el proceso de fabricación y los controles de calidad aplicados.
La fabricación de trusses implica una serie de procesos tecnológicos, el uso de materiales específicos y equipos altamente especializados. Para facilitar el rastreo de cada pieza, el flujo de producción sigue una estructura sistemática, que comienza con la recepción de materia prima: tubos de aluminio en distintos diámetros y longitudes.
Los tubos de aluminio llegan a la planta en paquetes organizados según tamaño y resistencia. Desde este momento, cada paquete lleva una etiqueta del proveedor que detalla el tipo de material, el proceso de fabricación y la fecha de producción. Estos datos se incorporan al sistema de inventario de TAF, asignando a cada lote una nueva etiqueta interna que permite rastrear su movimiento dentro de la fábrica.
Para la fabricación de cada segmento de truss, es imprescindible una hoja de trabajo detallada, generada por un software de monitoreo en línea. Esta hoja de trabajo acompaña a la pieza desde el primer corte hasta el ensamblaje final, registrando el avance de cada paso en el sistema. Esto no solo garantiza un seguimiento preciso del proceso, sino que también permite a los técnicos verificar que cada unidad cumple con las especificaciones exactas antes de continuar con el siguiente paso.
El primer paso del ensamblaje consiste en el corte del tubo a la medida requerida. A continuación, se sueldan los conectores terminales y el conjunto se traslada a la estación de soldadura, donde técnicos especializados o robots automatizados completan la estructura del truss. Todo este proceso queda registrado en el sistema de monitoreo de producción.
Una vez terminada la soldadura, se genera la primera etiqueta de seguimiento, que se adhiere a la estructura. Esta etiqueta incorpora un código QR que actúa como una "firma" del soldador responsable. Al escanearlo, se obtiene información como la fecha de producción, el código personal del operario y el número del plan de fabricación. Este sistema permite a cualquier cliente, técnico o empresa verificar el historial del truss con un simple escaneo.
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Una vez completada la soldadura, el truss debe pasar por tres controles adicionales antes de salir de la fábrica: verificación dimensional, inspección de calidad y empaquetado final. Dado que el proceso de soldadura implica altas temperaturas, el material puede sufrir ligeras deformaciones durante el enfriamiento. Para garantizar que cada pieza mantiene las dimensiones exactas, se somete a un control de medidas con herramientas especializadas. Tras esto, se limpia y se realiza una inspección final antes del empaquetado.
En este punto, se añade una segunda etiqueta, impresa con tecnología térmica, que incluye información esencial para instaladores y técnicos. Este tipo de impresión es más duradera que otros métodos, aunque la etiqueta sigue estando sujeta a desgaste con el tiempo. Su formato cumple con los estándares europeos y contiene los siguientes datos:
- Logotipo de la empresa – TAF
- Tipo – código de producción, categoría y versión
- Fecha – finalización de la producción
- QC – número del Gerente de Control de Calidad
- Controlador – número del técnico de control
- Número de serie – identificación del lote de fabricación
- Marcado CE – con el número de certificación correspondiente
- Logotipo TÜV SÜD – certificación de pruebas independientes
- Logotipo GSI SLV – cumplimiento de normativas de soldadura
- Sitio web de TAF
- Dirección de la empresa
- Origen del producto – lugar de fabricación
Finalmente, el truss pasa al proceso de empaquetado. Para el transporte, se utilizan cajas de cartón multicapa reciclables, elegidas por su resistencia, ligereza y sostenibilidad. Cada paquete recibe una etiqueta externa que contiene nuevamente la información esencial del producto, facilitando su identificación en almacenes y envíos.
El sistema de etiquetado en el trussing no es un simple trámite burocrático, sino una herramienta esencial para la trazabilidad, el control de calidad y la seguridad en la industria del entretenimiento. Gracias a estos estándares, los instaladores pueden trabajar con mayor confianza, garantizando que cada estructura cumpla con las exigencias técnicas y normativas del sector.
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